一、热处理炉开炉预备

① 整理炉车运转方向的杂物。

② 垫铁应顺着火焰喷出方向放置，并错开烧嘴口，以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻，影响全炉温度均匀性。

③ 工件装载要求稳妥并装载均匀，并留意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。要求装载宽度要小于台宽，且两头要适当留间隔，高度应小于1.7m。

④ 在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作，此时炉车处于待料状况。

⑤ 按要求装料，装料完毕后，进行炉车进炉操作，炉车进炉到位后可进行其它相关操作。留意：此时不要关炉门。

⑥ 煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。

二、焚烧

① 把一切烧嘴控制箱上电，并处于“长途”状况。

② 控制柜上电，按“消音”按钮消除报警声音

③ 翻开计算机并进入炉群监控系统。在“本炉系统图”中，风阀“手动”开度15%。进入“温度棒形图”，查看助燃风压设定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之间

④ 发动助燃风机，发动风机三分钟后，可将风阀“主动”，待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作

⑤ 翻开燃气总阀。先翻开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。按住控制柜上的“翻开燃气总阀”按钮，待“燃气压力反常”报警解除后松开。要求燃气压力不低于3kPa。若热处理炉长期停用，则须进行煤气放散。翻开燃气总阀后翻开通向炉顶的煤气放散球阀，放散时间为不小于10分钟。

⑥ 工艺曲线设定。可以下载曲线，也可以顺次输入各段曲线。

⑦ 烧嘴试焚烧。在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”，并把烟阀“主动”。焚烧成功后封闭各放散球阀

⑧ 封闭炉门

三、热处理过程控制

① 在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作，每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，使一切烧嘴处于小火状况，待各区控温点温度挨近初始温度时，再每隔10秒将一个烧嘴控制方法由“手动”切换为“主动”方法。并点击“工艺发动”按钮

② 各烧嘴和各控制回路进入主动控制。尔后请重视各区温度控制状况，及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运转状况。若有反常，须及时处理。若有严重错误，则立即停炉检查。

四、停炉出炉

工艺完毕，在“系统图”中封闭各烧嘴，并封闭煤气主动堵截总阀。再封闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀

当炉温降到400℃以下，可以中止助燃风机