一、商场布景的罩式退火炉的问题

     外部顾客对冷轧卷表面质量反馈，与其他钢厂比照板面偏黑发暗，板面宏观看没有外厂亮白色，板面退火后残留物较多。经对国产炉台氢气吹扫管路进行跟踪检查，在冬季出产至四个炉台周期，氢气流量就低于最低设定值。且吹扫不稳定，流量时大时小，板面质量不理想，时有黑卷发生，对氢气流量减少的炉台出口阀拆卸检查发现出口阀出现严峻阻塞现象。

二、罩式退火炉原因分析

（1） 经过现场的查询与计算，查阅了其它兄弟钢厂罩式退火炉台氢气吹扫时间长，轧制油能被顺畅吹扫出炉内，柳钢炉台吹扫时间短会形成炉内部分气化的轧制油未能及时置换出去，冷却沉积在炉台法兰面，且粘稠度高，易附着在吹扫管路中，形成管路阻塞，承认吹扫方法存在差异对炉台油污多发生的主要原因。
（2） 氢气吹扫管路为单支单出，排气电磁阀 809 阀体在长时间通电，发生发热磁吸力下降，开口度缩小，内部易被轧制油凝结，阻塞阀体内部排气通道。一但被阻塞，整个炉台气体排放受阻，废气不能及时排出，氢气吹扫流量下降，影响钢卷表面质量。

三、对氢气吹扫工艺优化
   原国产炉台氢气吹扫时间过短，依据钢卷牌号区别，最短仅为 6h，最长也只要 8.5h，比照 LOI 炉台及其它钢厂的氢气吹扫时间差距明显，退火黑卷发生的最主要原由于氢气吹扫时间过短，使得轧制油及乳化液未能吹扫洁净。对退火炉台改进氢气吹扫工艺，吹扫时间延伸至 12h，将本来氢气吹扫出口管路单支单出管路整改为双支双出，添加一组气动阀，气动阀不会发热，效能不会降低，阀体开口度平稳。对吹扫流量操控由本来的巨齿式改为阶梯式吹扫方法，经过不同阶段翻开不同阀门来操控氢气走向。以孔板来限制流量巨细。以此来完成流量分级操控，完成不同时段不同吹扫流量。（因在原管路基础进行整改，考虑成本原因，未改为调节阀）温焚烧法获取有价金属不光温度要求高，能耗大，而且还会发生必定量的废气，终究所获得的金属所含杂质也比较多，仍需进一步提纯处理。这种方法其实就是在有机溶剂中对废旧电池上面所拆除下来的正极资料进行浸泡，然后在高温环境下对其进行焚烧以得到有价金属。例如，日本住友和索尼公司在草酸溶剂中浸泡正极资料，然后再一千摄氏度高温下焚烧以去除隔膜和电解液，之后再对焚烧后的物质进行过滤和筛分处理，终究得到了 Cu、Fe 还有 Al 金属。从他们的试验傍边总结出 ：在料液比为 40~45g•L-1，草酸浓度为 1.00mol•L-1，温度在 80 摄氏度的时分焚烧作用最佳。选用高酸溶解法酸溶解法是使用某种酸溶液将正极资料溶解之后进行金属萃取，从而将金属离子进行有用的分离，处理之后便能够得到有价金属。在具体操作进程中，一般都是在 80 摄氏度温度下，别离选用 1.5mol/L、0.9mol/LH2SO4 和 H2O2 对正极资料傍边的钴酸锂进行溶解。选用这种方法所得到钴离子溶液之后再使用 AcorgaM5640 对铜进行萃取，使用 Cyanex272 对钴进行萃取，依据经验总结，铜的收回率能够到达 98%，钴也能够到达 97%，之后便能够将锂从碳酸钠溶液中沉淀出来。酸溶解法具有所提纯金属纯度高的优势，但是却有必定的毒性且萃取剂价格昂贵。

    总而言之，我国现在对废旧锂离子电池傍边有价金属的收回还仅仅出于试验阶段，存在对安全拆解、避免二次污染以及进步收回使用率等各种问题的研究，只要做好对废旧锂离子电池电解液的绿色化处理才能不断提高收回进程的经济效益，同时也改进了环境效应，真正完成对废旧锂离子电池傍边有价金属的绿色收回使用。