当前位置： 阶梯式上料机一般置于出产线进料端的最前列。当待处理工件进人上料机的料斗后，发动热处理生产线，工件就能按序进行全自动化的出产，直至工件处理竣工后由出料口出料，结束全过程的出产。机械运送系统是由电动机经过蜗轮减速机、链条、链轮带动传动轴、齿轮、齿条运动，然后推进两块动板在定板上同步上下反向滑动。在动板的上端承载待处理工件，并向上运送至上料机出料口，进人前清洗机。上料节奏可经过变频调速设备自动调整。加料厚度由人工实时监控，原则上高度不逾越60 m m。上料机的特点是：选用上下动板自重平衡方法运动，动作平衡，噪声小，机器寿数长，适用于直径在4mm以上标准的中小型零件维护保养时应检查动板上下行限位开关的动作可靠性，检查动板行程是否满意要求规则，并随时调整限位开关的安装方位。设备工作中应留心避免铁锈等硬质杂物嵌于定板、动板的滑动面上，要随时根除这些杂物，以防损坏板面。检修或替换链条时，必定要将动板用硬物撑住，以避免产生动板下落的危险。为了习惯用户的不同需求，现在产品标准有从网带宽200mm、炉长2000mm至网带宽1000mm、炉长10000mm的各种系列，其加热功率从30、 500kW,热处理淬火产值从100、1400kg/ h。为了习惯用户的不同需求，现在产品标准有从网带宽200mm、炉长2000mm至网带宽1000mm、炉长10000mm的各种系列，其加热功率从30、 500kW,热处理淬火产值从100、1400kg/ h。
（1）经过工艺试验，将轮对车轴正火工艺，由两次16h改为一次1 1 h，提高了劳动效率，降低了成本，年节约重油价值约16万元。
（2）工艺改进的成功对其他机车轮对车轴的出产工艺改进有重要参看价值。下有较好的抗氧化性的310S型耐热钢辐射管，其内置Fe-Cr-A1电热元件，拆换修理便利，并设置变压器将电源电压降为220V。由于炉内电热元件分多段控温，并用晶闸管PID调控，然后提高了加热组件的运用寿数和控温精度。炉内碳势选用氧探头、除碳空气泵和碳控仪设备可靠合作，炉内设置了多台炉内反应罐，运用炉内热量完成对甲醇、甲苯的汽化和裂解制备炉气以合适甲醇（甲苯）丙烷〈天然气或液化石油气）气氛，炉内碳势气氛均匀性
（1）炉口设置预热区，用不锈钢箔和片（0 · 03 、0 ·巧m m ）制成的多层气帘以提高炉内气压，且避免空气窜人炉内，以提高炉内气氛安稳性。这一点很重要，规则要求每三个月守时取出气帘检查一次，气帘因受高温气体腐蚀简单变脆而损坏，损坏部位应及时修补，否则将影响炉内气密性，需增大甲醇流量才能确保碳势安稳。
（2）炉口设置换热器，用废气在炉口燃烧的余热来提高清洗槽水温，水温应保持在50、70 ℃，以提高工件清洗效果。若待处理工件外表残留油污不清洗洁净则会大大降低网带、辐射管运用寿数，要留心空炉时网带上是否有残留黄色粉末，如有应加强对待处理零件的清洗作业。
（3）炉尾设置淬火槽油（水）气抽排设备，借以提高炉内气氛安稳性。应随时调查废气排放燃烧火焰大小和颜色是否正常，正常时火焰颜色为杏黄色，高度在200、350mm，也可经过排气阀门开闭程度调整炉内碳势。
（5）辐射管及发热体应每3个月守时抽出清洗一次，一起拆下衔接导线，拉出发热体，根除辐射管表里杂物，旋转180。，然后放回原位，并锁紧紧固螺栓以防接触不良而产生火花，然后影响发热体寿数。发热体因短路而熔断使辐射管遭到损坏，可用相应材料的耐热丝或耐热板用氩气维护焊接，再实施相应的去应力退火即可运用，但最好一起互换一组（9根），将修正的发热体及辐射管全部替换，避免三相电阻不平衡，影响其他新管或新发热体的运用寿数。发热体搁砖也应进行电阻丈量，如因渗碳作用电阻下降时，宜选用新砖替换，避免短路烧损辐射管及发热体。
（6）网带炉连续运用后，炉内或许产生炭黑，散落在工件外表和炉膛内，需每月停炉除炭一次。方法是：在中止甲醇或甲苯注人炉内后，将炉温降至700、750 ℃，把最后一个炉内杂物根除口翻开，使空气进人炉内，协助积炭燃烧，时间约为4h0 当炉内温度逾越900 ℃时，将杂物根除口装回炉体，减少空气流量，维护炉内零件勿因炉温过高而损坏。其他，炉顶上的甲醇气化裂解罐也会产生炭黑，应7、14天或停炉时收拾除炭一次。假如不预先收拾疏通，极或许在出产中因炭黑阻塞使甲醇、甲苯无法输人而停产。
（7）对新购进以及炉衬经大修后的炉体，有必要严厉按制作设备烘炉标准进行烘炉（枯燥）处理。一般烘炉时，常在低温状态下长期进行，可是，这样不能使炉衬中心及炉衬中心与炉衬外壁的水分完全蒸发打扫，所以烘炉过程中有必要加热至允许的较高炉温（冫900 ℃），使炉衬充沛受热，打扫全部水分。连续式网带回火炉与网带渗碳炉配套运用，选用辐射管加热，最高运用温度650 ℃。网带由托辊支撑，变频减速机和链轮链条传输可无级调速。工件在炉内逗留时间可为以4h，炉内分区控温由晶闸管PID自动调理。为了习惯回火温度山高温赶快转为中、低温回火工艺需求，回火炉装有多台降温鼓风机，网带热处理炉在运送网带工作时，可经过调整运送网带的调整螺杆，使网带保持在炉膛中心方位。假如热处理件要油淬，而且有必要进行低温回火时，需每周将炉温升至400 ℃，燃烧掉残留于炉内的油烟积炭，避免因油烟堆集太多，影响处理工件的质量，也避免炉内积油燃烧时间过久而烧坏炉内构件。出产线的清洗机、烘干机、上色槽等其他部分配套设备比较简单，维护也较简单。该出产线全体工作不论设备自身质量，仍是产品的质量都安稳、可靠，但机械部件比电器元件出现的问题多。电炉厂跟着技能的进步，热处理网带炉的热效率、产质量量、作业环境和操作的自动化将在往后一段时间内得到进一步改观，一起维护和保养也将显得更加重要。
（1）经过工艺试验，将轮对车轴正火工艺，由两次16h改为一次1 1 h，提高了劳动效率，降低了成本，年节约重油价值约16万元。
（2）工艺改进的成功对其他机车轮对车轴的出产工艺改进有重要参看价值。下有较好的抗氧化性的310S型耐热钢辐射管，其内置Fe-Cr-A1电热元件，拆换修理便利，并设置变压器将电源电压降为220V。由于炉内电热元件分多段控温，并用晶闸管PID调控，然后提高了加热组件的运用寿数和控温精度。炉内碳势选用氧探头、除碳空气泵和碳控仪设备可靠合作，炉内设置了多台炉内反应罐，运用炉内热量完成对甲醇、甲苯的汽化和裂解制备炉气以合适甲醇（甲苯）丙烷〈天然气或液化石油气）气氛，炉内碳势气氛均匀性
（1）炉口设置预热区，用不锈钢箔和片（0 · 03 、0 ·巧m m ）制成的多层气帘以提高炉内气压，且避免空气窜人炉内，以提高炉内气氛安稳性。这一点很重要，规则要求每三个月守时取出气帘检查一次，气帘因受高温气体腐蚀简单变脆而损坏，损坏部位应及时修补，否则将影响炉内气密性，需增大甲醇流量才能确保碳势安稳。
（2）炉口设置换热器，用废气在炉口燃烧的余热来提高清洗槽水温，水温应保持在50、70 ℃，以提高工件清洗效果。若待处理工件外表残留油污不清洗洁净则会大大降低网带、辐射管运用寿数，要留心空炉时网带上是否有残留黄色粉末，如有应加强对待处理零件的清洗作业。
（3）炉尾设置淬火槽油（水）气抽排设备，借以提高炉内气氛安稳性。应随时调查废气排放燃烧火焰大小和颜色是否正常，正常时火焰颜色为杏黄色，高度在200、350mm，也可经过排气阀门开闭程度调整炉内碳势。
（5）辐射管及发热体应每3个月守时抽出清洗一次，一起拆下衔接导线，拉出发热体，根除辐射管表里杂物，旋转180。，然后放回原位，并锁紧紧固螺栓以防接触不良而产生火花，然后影响发热体寿数。发热体因短路而熔断使辐射管遭到损坏，可用相应材料的耐热丝或耐热板用氩气维护焊接，再实施相应的去应力退火即可运用，但最好一起互换一组（9根），将修正的发热体及辐射管全部替换，避免三相电阻不平衡，影响其他新管或新发热体的运用寿数。发热体搁砖也应进行电阻丈量，如因渗碳作用电阻下降时，宜选用新砖替换，避免短路烧损辐射管及发热体。
（6）网带炉连续运用后，炉内或许产生炭黑，散落在工件外表和炉膛内，需每月停炉除炭一次。方法是：在中止甲醇或甲苯注人炉内后，将炉温降至700、750 ℃，把最后一个炉内杂物根除口翻开，使空气进人炉内，协助积炭燃烧，时间约为4h0 当炉内温度逾越900 ℃时，将杂物根除口装回炉体，减少空气流量，维护炉内零件勿因炉温过高而损坏。其他，炉顶上的甲醇气化裂解罐也会产生炭黑，应7、14天或停炉时收拾除炭一次。假如不预先收拾疏通，极或许在出产中因炭黑阻塞使甲醇、甲苯无法输人而停产。
（7）对新购进以及炉衬经大修后的炉体，有必要严厉按制作设备烘炉标准进行烘炉（枯燥）处理。一般烘炉时，常在低温状态下长期进行，可是，这样不能使炉衬中心及炉衬中心与炉衬外壁的水分完全蒸发打扫，所以烘炉过程中有必要加热至允许的较高炉温（冫900 ℃），使炉衬充沛受热，打扫全部水分。连续式网带回火炉与网带渗碳炉配套运用，选用辐射管加热，最高运用温度650 ℃。网带由托辊支撑，变频减速机和链轮链条传输可无级调速。工件在炉内逗留时间可为以4h，炉内分区控温由晶闸管PID自动调理。为了习惯回火温度山高温赶快转为中、低温回火工艺需求，回火炉装有多台降温鼓风机，网带热处理炉在运送网带工作时，可经过调整运送网带的调整螺杆，使网带保持在炉膛中心方位。假如热处理件要油淬，而且有必要进行低温回火时，需每周将炉温升至400 ℃，燃烧掉残留于炉内的油烟积炭，避免因油烟堆集太多，影响处理工件的质量，也避免炉内积油燃烧时间过久而烧坏炉内构件。出产线的清洗机、烘干机、上色槽等其他部分配套设备比较简单，维护也较简单。该出产线全体工作不论设备自身质量，仍是产品的质量都安稳、可靠，但机械部件比电器元件出现的问题多。电炉厂跟着技能的进步，热处理网带炉的热效率、产质量量、作业环境和操作的自动化将在往后一段时间内得到进一步改观，一起维护和保养也将显得更加重要。
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